Meyve Kurutma Teknolojisi Giriş

Endüstriyel meyve kurutma teknolojisi, besinlerini ve tatlarını korumak, böylece raf ömrünü uzatma ve depolama ve taşımayı kolaylaştıracak şekilde sıcak hava kurutma, vakum kurutma, mikrodalga kurutma vb. Kurutulmuş meyve ve sebzelerin, korunmuş meyvelerin vb. İşlenmesinde kullanılır.

Meyve ve sebzelerin kurutulması, kısa bir süre içinde uygun sıcaklıkların kullanılmasını ve yüksek kaliteli ürünler elde etmek için havalandırma ve nemlendirme gibi çalışma ve yönetim yoluyla kullanılmasını gerektirir.

Meyve ve sebze kurutma, kurutma işlemi için gerekli yüksek ve düzgün bir sıcaklığı sağlamak ve malzemeden buharlaştırılan nemi hızlı bir şekilde uzaklaştırmak ve ürün kirliliğinden kaçınmak ve işletilmesi ve yönetilmesi kolay olmak için iyi hijyenik ve çalışma koşullarına sahip olmak için iyi ısıtma, ısı koruma ve havalandırma ekipmanına sahip olmalıdır.

Meyve ve sebze endüstrisi için birçok kurutma ekipmanı vardır ve ortak olanlar sıcak hava kurutucuları, vakum kurutucuları, mikrodalga kurutucular, fırın kurutucuları, vb. Sıcak hava kurutucu, sıcak havayı dolaşarak suyu buharlaştırır; Vakum kurutma makinesi, meyve ve sebzelerde suyu buharlaştırmak için negatif basınç kullanır; Mikrodalga kurutucu, meyve ve sebzeleri ısıtmak ve kurutmak için mikrodalgalar kullanır; Fırın kurutucu, meyve ve sebzeleri ısıtarak ve kurutarak suyu çıkarır. Bu ekipman, meyve ve sebzelerin farklı özelliklerine göre farklı kurutma yöntemlerini seçebilir, böylece meyve ve sebzelerin besinleri, rengini ve tadını sağlamak, besin kaybını azaltmak ve meyve ve sebzelerin depolanması ve taşınması için faydalı olan raf ömrünü uzatmak için.

Sıcak hava kurutma, şu anda hala ana akım kurutma yöntemidir ve meyve ve sebze kurutma pazarının yaklaşık% 90'ını oluşturur. Sıcak hava kurutmanın ana özellikleri düşük yatırım, düşük üretim maliyeti, büyük üretim hacmi ve temel olarak gerçek tüketim ihtiyaçlarını karşılayabilecek kurutulmuş ürünlerin kalitesidir.

Meyve Kurutma Süreci Teknolojisi Giriş

Meyve kurutma teknolojisi gıda endüstrisi için gereklidir, çünkü meyvelerin uzun mesafelerde taşınmasını ve uzun süre saklanmasını sağlar. Kurutulmuş meyveler de hafif oldukları için yemek için daha uygundur ve taze meyveler kadar hızlı bir şekilde bozulmazlar. Ek olarak, kurutulmuş meyveler, pişmiş ürünler, iz karışımı ve kahvaltı tahılları dahil olmak üzere çeşitli gıda ürünlerinde kullanılabilir. Aşağıdaki meyve kurutma sürecini tartışacağız:

.meyve ve sebze kurutma işlemiesas olarak bölünürMeyve ve sebze ısıtma teknolojisi, ventilasyon ve nem alımını.

Meyve ve sebze ısıtma işlemi

İlk sıcaklık yükseltme işlemi kurutma süresidir. Kurutucunun başlangıç sıcaklığı 55-60 ° C'dir, orta aşama yaklaşık 70-75 ° C'dir ve daha sonraki aşama, kurutmanın sonuna kadar sıcaklığı yaklaşık 50 ° C'ye düşürür. Bu kurutma işlemi yöntemi, düşük çözünür katı içeriğe veya dilimlenmiş meyve ve sebzeler için uygun olan çoğunlukla benimsenir ve kullanılır. Elma dilimleri, mango ananas dilimleri, kuru kayısı ve diğer malzemeler gibi.

İkinci ısıtma işlemi, kurutma odasının sıcaklığını 95-100 ° C'ye kadar keskin bir şekilde arttırmaktır. Hammadde kurutma odasına girdikten sonra, sıcaklığı düşürmek için büyük miktarda ısıyı emer, bu da genellikle 30-60 ° C'ye düşürülebilir. Şu anda, ısıyı artırmaya devam edin, sıcaklığı yaklaşık 70 ° C'ye yükseltin, uzun bir süre (14-15 saat) koruyun ve daha sonra kurutmanın sonuna kadar yavaş yavaş soğutun. Bu ısıtma yöntemi, kırmızı tarihler, longan, erik, vb. Gibi yüksek çözünür katı içeriğe sahip tüm meyve ve sebzeler veya meyveler için uygundur. Bu ısıtma işlemi düşük termal enerji tüketimi, düşük maliyetli ve bitmiş ürünlerin yüksek kalitesinde vardır.

Üçüncü ısıtma yöntemi, kurutma işlemi boyunca sıcaklığı 55-60 ° C sabit bir seviyede tutmak ve kurutmanın sonuna kadar sıcaklığı yavaş yavaş düşürmektir. Bu ısıtma yöntemi çoğu meyve ve sebzeyi kurutmak için uygundur ve operasyon teknolojisinin ustalaşması kolaydır.

Meyve ve sebze ventilasyonu ve nem alemleme işlemi

Meyveler ve sebzeler, kurutma işlemi sırasında, büyük miktarda su buharlaşması nedeniyle yüksek su içeriğine sahiptir, kurutma odasındaki bağıl nem keskin bir şekilde yükselir. Bu nedenle, kurutma odasının havalandırılmasına ve nemleşmesine dikkat etmek gerekir, aksi takdirde kurutma süresi uzatılır ve bitmiş ürünün kalitesi azalır. Kurutma odasındaki bağıl nem%70'den fazla ulaştığında, havalandırma ve nemidifikasyon için kurutma odasının hava emme penceresi ve egzoz kanalı açılmalıdır. Genel olarak, havalandırma ve egzoz süresi 10-15 dakikadır. Zaman çok kısaysa, nem çıkarma yeterli olmayacak, bu da kurutma hızını ve ürün kalitesini etkileyecektir. Zaman çok uzunsa, iç mekan sıcaklığı düşecek ve kurutma işlemi etkilenecektir.

Meyve ve sebze dilimlerinin tipik kurutma işlemi

İlk aşama: sıcaklık 60 ° C olarak ayarlanır, nem%35 olarak ayarlanır, mod kurutulur + nemleşir ve pişirme süresi 2 saattir;

İkinci aşama: sıcaklık 65 ° C'dir, nem%25'e ayarlanır, mod kurutma + nemleşir ve kurutma yaklaşık 8 saattir;

Üçüncü aşama: sıcaklık 70 ° C'ye yükseltilir, nem%15'e ayarlanır, mod kurutulur + nemleşir ve pişirme süresi 8 saattir;

Dördüncü aşama: sıcaklık 60 ° C'ye ayarlanır, nem%10'a ayarlanır ve sürekli nemlendirme modu yaklaşık 1 saat pişirilir. Kuruduktan sonra, yumuşadıktan sonra torbalara paketlenebilir.