Ⅰ. Konveksiyon kurutma
Kurutma ekipmanlarında, daha yaygın kurutma ekipmanı türü konveksiyon ısı transfer kurutucusudur. Örneğin,sıcak hava kurutma, nemi buharlaştırmak için ısı değişimi için sıcak hava ve malzeme teması. Yaygın konveksiyon kurutma ekipmanı türleri, akışkan yataklı kurutucular, flaş kurutucular, hava kurutucuları, sprey kurutucular, havalandırma kurutucuları, akış kurutucuları, hava akışlı döner kurutucular, karıştırma kurutucuları, paralel akış kurutucuları gibi hava süspansiyonlu kurutuculardır.döner kurutucularve benzeri.
Pratik uygulamada, tek makineler ve kombine makineler kullanılmaktadır. Hava akışlı kurutucu, akışkan yataklı kurutucu, püskürtmeli kurutucu vb. ısı kaynağı olarak sıcak havayı kullanır ve kurutma sırasında malzemelerin transferi tamamlanır ve bu tür kurutucular esas olarak iletim parçalarının olmamasıyla karakterize edilir.
Toz, granül ve pul malzemelerin kurutulmasında, olağan yol granülün yüzeyine sıcak hava veya gaz akışı uygulamak ve suyu buharlaştırmak için hava akışı yoluyla malzemeye ısı aktarmaktır. Buharlaşan su buharı doğrudan havaya gider ve uzaklaştırılır. Konveksiyon kurutma sisteminde yaygın olarak kullanılan kurutma ortamları hava, inert gaz, doğrudan yanma gazı veya aşırı ısıtılmış buhardır.
Yöntem, sıcak havayı malzemeyle doğrudan temas ettirir ve ısıtırken nemi giderir. Önemli olan, sıcak havanın sapmasını önlemek için malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını iyileştirmektir. İzokinetik kurutma sırasında malzeme sıcaklığı, sıcak havanın ıslak ampul sıcaklığıyla hemen hemen aynıdır, bu nedenle yüksek sıcaklıktaki sıcak havanın kullanımı ısıya duyarlı malzemeleri de kurutabilir. Bu kurutma yönteminin yüksek kurutma hızı ve düşük ekipman maliyeti vardır, ancak termal verimliliği düşüktür, birkaç konveksiyon kurutma ekipmanının temel durumu aşağıdaki gibidir:
(1)Havalandırma kurutucusu
Blok veya sabit şekil almış malzemenin yüzeyini sıcak hava ile temas ettirin. Kuruma hızı düşük ancak uygulama aralığı geniştir.
(2)Akışkan yataklı kurutucu
Sıcak havanın toz ve granüler malzeme tabakasının altından eşit şekilde içeri üflenmesini ve akmasını sağlayın, böylece malzemeler kuvvetlice karışacak ve dağılacaktır. Kuruma hızı yüksektir.
(3)Hava akışlı kurutucu
Bu yöntem tozu yüksek sıcaklıktaki sıcak havada dağıtır ve kurutma sırasında malzemeyi iletir. Bu modelin kısa bir kurutma süresi vardır ve büyük miktarlardaki malzemeleri işlemek için uygundur. Malzemeyi kurutucuya koymadan önce hava kurutucusuna girmeden önce suyun çoğunu çıkarmak için mekanik yöntemler kullanmak daha ekonomiktir.
(4) Sprey kurutucu
Böylece çözelti veya bulamaç malzemeleri yüksek sıcaklıkta sıcak hava atomizasyonunda, damlacıklar aynı anda düşerken anında kurur. Bu kurutma yönteminin süresi kısadır, seri üretim, ilaçlar, delme, boya kurutma için uygundur.
(5) Döner silindirli kurutucu
Toz, blok, bulamaç malzemelerini dönen tamburun sıcak havayla temas etmesiyle yapın. Bu yöntem seri üretim için uygundur. Çamur malzeme kurutulduktan sonra granül malzeme olarak boşaltılabilir, bu şekilde birçok yüksek sıcaklığa dayanıklı mineral kurutma kullanılır.
(6) flaş kurutucu
Malzeme yüksek hızda dönen karıştırma bıçağı tarafından karıştırılır, böylece aynı anda kurutma sırasında gaz akışının dönen hareketinde dağılır. Genellikle orta hacimli malzemelerin kurutulmasında uygulanabilir, çoğunlukla macun malzemelerini kurutmak için kullanılır.
Ⅱ. İletim kurutma
İletim kurutma nemli parçacıklara çok iyi uyum sağlar ve iletim kurutma ekipmanı yüksek bir termal verimliliğe sahiptir. Buharlaşan su buharı vakumla çıkarılır veya nemin ana taşıyıcısı olan hava akışıyla boşaltılır ve ısıya duyarlı granüler malzemeler için vakum çalışması önerilir. İletim kurutma ekipmanında, hamur malzemelerini kurutmak için kürek kurutucu kullanılır. İç akış borularına sahip döner kurutucular artık tasarlanmıştır, örneğin ısıya duyarlı polimerleri veya yağ peletlerini kurutmak için daldırma akışkan yataklı kurutucu, sıradan bir akışkan yataklı kurutucunun boyutunun yalnızca üçte biri kadardır.
Vakumlu kurutma, malzemenin vakum koşulları altında ısıtılarak nemin içeride yayılması, içeride buharlaşması, süblimleşmesi ve yüzeyde buharlaşması yoluyla düşük sıcaklık ve düşük basınçta kurutma işlemidir. Düşük ısıtma sıcaklığı, iyi antioksidan performansı, düzgün ürün nem içeriği, üstün kalite ve uygulama avantajlarına sahiptir. Vakumlu kurutmanın çalıştırılması pahalıdır ve vakumlu kurutma yalnızca malzemenin düşük sıcaklık veya oksijen eksikliği altında kurutulması gerektiğinde veya ısıtma ortamı ve yüksek sıcaklık altında kurutularak bozulacağı zaman önerilir. Belirli bir buharlaşma verimliliği için, gaz akış hızının azaltılabilmesi ve ekipman hacminin azaltılabilmesi için yüksek sıcaklık işlemi kullanılır. Düşük sıcaklıklı kurutma işlemi için, uygun düşük sıcaklıklı atık ısı veya güneş kollektörü ısı kaynağı olarak seçilebilir, ancak kurutucunun hacmi nispeten büyüktür.
Ⅲ. Kombinasyon kurutma
Farklı kurutma yöntemleri, farklı kurutma prensibi kombinasyonları kullanarak, kendi güçlü yönlerini kullanabilir ve kurutma ekipmanının eksikliklerini telafi edebilirler. Örneğin, doğrudan kurutma yöntemi ve dolaylı kurutma yöntemi ve dolaylı kurutma yöntemini kullanarak kurutma için gereken ısının çoğunu sağlarlar. Bu şekilde, kurutma oranı iyileştirilebilir ve küçük ekipman hacmi ve yüksek termal verimliliğe sahip doğrudan ve dolaylı kurutma yöntemi ve kurutma ekipmanı elde edilebilir.
Kombine kurutma ekipmanları da giderek daha fazla kullanılmaktadır, örneğin sprey kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu, tırmık kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu, döner karıştırma kurutucu, iletim karıştırma kurutucu, hava kurutucu ve akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu. Kombinasyonun amacı daha düşük nem elde etmektir, örneğin tek sprey kurutucu ile ürünün %1-%3 nem içeriği elde edilebilir, örneğin %0,3 veya daha az nem içeriği, egzoz sıcaklığı genellikle 120 ℃ veya daha fazlasına ihtiyaç duyar, ısı enerjisi kaybı çok büyüktür. Benzer şekilde, nem için daha fazla gereksinim varsa, %0,1'den az nem içeriği, egzoz sıcaklığının 130 ℃'nin üzerinde olması gerekir. Isıl enerjiden tasarruf etmek için, püskürtmeli kurutucunun egzoz sıcaklığının genel olarak 90 ℃ olarak kullanılması, böylece nemin %2'ye düşürülmesi, 60 ℃ sıcak havanın ürettiği ısı geri kazanımının yatay akışkan yatağın kurutulması için seri olarak kullanılması, nemin sonu %0,1 veya daha azına ulaşabilir ve ısıl enerjiden %20 tasarruf edilebilir.
Bazı durumlarda, ürün kurutulduğunda veya işlendiğinde, ürünün ısı hassasiyeti bir değişikliğe neden olur veya ürünün özellikleri değişir. Açıkçası, bu durumda iki veya ikiden fazla farklı kurutma ekipmanı kombinasyonunun kullanılması iyidir.
Peki malzemeleriniz için uygun kurutucular nasıl seçilir? İletişime hoş geldiniz!
Gönderi zamanı: 25-Nis-2024
