Ⅰ. Konveksiyon kurutma
Kurutma ekipmanında, en yaygın kurutma ekipmanı türü konveksiyonlu ısı transferli kurutucudur. Örneğin,sıcak hava kurutmaNemi buharlaştırmak amacıyla ısı değişimi için sıcak hava ve malzeme teması. Yaygın konveksiyon kurutma ekipmanı türleri, akışkan yataklı kurutucular, hızlı kurutucular, hava kurutucuları, sprey kurutucular, havalandırma kurutucuları, akışlı kurutucular, hava akışlı döner kurutucular, karıştırmalı kurutucular, paralel akışlı kurutucular gibi havalı süspansiyonlu kurutuculardır.döner kurutucularve benzeri.
Pratik uygulamada tek makineler ve kombine makineler kullanılmaktadır. Hava akışlı kurutucu, akışkan yataklı kurutucu, sprey kurutucu vb. ısı kaynağı olarak sıcak havayı kullanır ve malzemelerin aktarımı kurutma sırasında tamamlanır ve bu tür kurutucular esas olarak iletim parçalarının bulunmaması ile karakterize edilir.
Toz, granül ve pul malzemeleri kurutmanın olağan yolu, granül yüzeyine sıcak hava veya gaz akışı uygulamak ve suyu buharlaştırmak için hava akışı yoluyla ısıyı malzemeye aktarmaktır. Buharlaşan su buharı doğrudan havaya karışır ve alınır. Konveksiyonlu kurutma sisteminde yaygın olarak kullanılan kurutma ortamı hava, inert gaz, doğrudan yanma gazı veya kızgın buhardır.
Yöntem, sıcak havanın malzeme ile doğrudan temas etmesini sağlar ve ısıtma sırasında nemi giderir. Önemli olan, sıcak havanın sapmasını önlemek için malzeme ile sıcak hava arasındaki temas alanını iyileştirmektir. İzokinetik kurutma sırasındaki malzeme sıcaklığı, sıcak havanın ıslak termometre sıcaklığıyla hemen hemen aynıdır, dolayısıyla yüksek sıcaklıktaki sıcak havanın kullanımı, ısıya duyarlı malzemeleri de kurutabilir. Bu kurutma yöntemi yüksek kuruma hızına ve düşük ekipman maliyetine sahiptir, ancak termal verim düşüktür, birkaç konveksiyon kurutma ekipmanının temel durumu aşağıdadır:
(1)Havalandırma kurutucusu
Bloğun veya sabit şekil almış malzemenin yüzeyinin sıcak hava ile temas etmesini sağlayın. Kuruma hızı düşüktür ancak uygulama aralığı geniştir.
(2)Akışkan yataklı kurutucu
Sıcak havanın toz ve granüler malzeme tabakasının tabanından eşit şekilde üflenmesine izin verin ve akmasını sağlayın, böylece malzemeler kuvvetli bir şekilde karışacak ve dağılacaktır. Kurutma hızı yüksektir.
(3)Hava akımı kurutucusu
Bu yöntem, tozun yüksek sıcaklıktaki sıcak havada dağılmasını sağlar ve malzemeyi kururken iletir. Bu modelin kuruma süresi kısadır ve büyük miktarlardaki malzemelerin taşınması için uygundur. Malzemenin kurutucuya girmeden önce mekanik yöntemler kullanılarak hava kurutucuya girmeden önce suyun büyük bir kısmının uzaklaştırılması daha ekonomik olur.
(4) Püskürtmeli kurutucu
Böylece çözelti veya bulamaç malzemeleri yüksek sıcaklıkta sıcak hava atomizasyonunda, düşen damlacıklar aynı anda anında kurur. Bu kuruma süresi kısadır, seri üretime, farmasötiklere, zımbaya, boya kurutmaya uygundur.
(5) Döner silindirli kurutucu
Toz, blok, bulamaç malzemelerinin döner tambur aracılığıyla sıcak havayla temas etmesini sağlayın. Bu yöntem seri üretime uygundur. Çamur malzemesi kurutulduktan sonra granül malzeme olarak deşarj edilebilmekte, yüksek sıcaklığa dayanıklı birçok mineral kurutma bu şekilde kullanılmaktadır.
(6) hızlı kurutucu
Malzeme, yüksek hızlı dönen karıştırma bıçağı tarafından karıştırılır, böylece aynı zamanda kururken gaz akışının dönme hareketinde dağılır. Genellikle orta hacimli malzemelerin kurutulmasına uygulanabilir, çoğunlukla macun malzemelerinin kurutulması için kullanılır.
Ⅱ. İletim kurutma
İletimle kurutma, nemli parçacıklara çok iyi uyum sağlar ve iletken kurutma ekipmanı yüksek termal verime sahiptir. Buharlaşan su buharı, vakumla ekstrakte edilir veya nemin ana taşıyıcısı olan hava akışıyla boşaltılır ve ısıya duyarlı granüler malzemeler için vakumlu çalışma önerilir. İletimli kurutma ekipmanlarında, macun malzemelerinin kurutulması için kürekli kurutucu kullanılmaktadır. Isıya duyarlı polimerleri veya yağ peletlerini kurutmak için sıradan bir akışkan yataklı kurutucunun yalnızca üçte biri boyutunda olan daldırma akışkan yataklı kurutucu gibi dahili akış tüplerine sahip döner kurutucular artık tasarlanmıştır.
Vakumlu kurutma, nemin dahili olarak yayılmasını, dahili olarak buharlaşmasını, süblimleşmesini ve yüzeyde buharlaşmasını sağlamak için malzemenin vakum koşulları altında ısıtılmasıyla düşük sıcaklıkta ve düşük basınçta kurutma işlemidir. Düşük ısıtma sıcaklığı, iyi antioksidan performansı, tekdüze ürün nem içeriği, üstün kalite ve uygulama avantajlarına sahiptir. Vakumlu kurutmanın çalıştırılması pahalıdır ve vakumlu kurutmanın yalnızca malzemenin düşük sıcaklık veya oksijen eksikliği altında kurutulması gerektiği veya ısıtma ortamı ve yüksek sıcaklık altında kurutularak bozulacağı durumlarda tavsiye edilir. Belirli bir buharlaştırma verimliliği için yüksek sıcaklıkta çalışma kullanılır, böylece gaz akış hızı azaltılabilir ve ekipmanın hacmi azaltılabilir. Düşük sıcaklıkta kurutma işlemi için, ısı kaynağı olarak uygun düşük sıcaklıkta atık ısı veya güneş kollektörü seçilebilir, ancak kurutucunun hacmi nispeten büyüktür.
Ⅲ. Kombinasyon kurutma
Farklı kurutma yöntemleri, farklı kurutma prensibi kombinasyonu kullanılarak, kendi güçlü yönleri ortaya çıkarılabilir ve kurutma ekipmanının eksiklikleri telafi edilebilir. Örneğin, doğrudan kurutma yöntemi ve dolaylı kurutma yöntemi ve dolaylı kurutma yöntemi kullanılarak gerekli ısının büyük bir kısmı kurutulur. Bu şekilde kurutma hızı iyileştirilebilir ve doğrudan ve dolaylı kurutma yöntemi ile küçük ekipman hacmine ve yüksek termal verimliliğe sahip kurutma ekipmanları elde edilebilir.
Püskürtmeli kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu, tırmıklı kurutucu ve titreşimli akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu, döner karıştırmalı kurutucu, iletimli karıştırmalı kurutucu, hava kurutucusu ve akışkan yataklı kurutucu kombinasyonu gibi kombine kurutma ekipmanları da giderek daha fazla kullanılmaktadır. Amacın kombinasyonu, tek spreyli kurutucu gibi daha düşük nem elde etmektir, ürünün %1 -%3 nem içeriği elde edilebilir, örneğin %0,3 veya daha az nem içeriği gibi, egzoz sıcaklığının genellikle 120 ° C'ye kadar olması gerekir veya dahası, ısı enerjisi kaybı çok büyüktür. Benzer şekilde, nem için başka gereksinimler varsa, nem içeriği %0,1'den azsa egzoz sıcaklığının 130°C'nin üzerinde olması gerekir. Termal enerjiden tasarruf etmek için, püskürtmeli kurutucunun 90 °C egzoz sıcaklığının genel kullanım tasarımında, nem %2'ye kadar olacak şekilde, 60 °C sıcak havanın ürettiği ısı geri kazanımı seri olarak kurutma için kullanılabilir. Yatay akışkan yatakta nem sonu %0,1 veya daha azına ulaşabilir ve termal enerjiden %20 tasarruf edilebilir.
Bazı durumlarda ürün kurutulduğunda veya işlendiğinde ürünün ısıya duyarlılığında değişiklik meydana gelir veya ürünün özellikleri değişir. Açıkçası, bu durumda iki veya ikiden fazla farklı kurutma ekipmanı kombinasyonunun kullanılması iyidir.
Peki malzemelerinize uygun kurutucuları nasıl seçmelisiniz? İletişim kurmaya hoş geldiniz!
Gönderim zamanı: Nis-25-2024
